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管中窥塑料软管印刷

技术介绍

塑料软管是一种国际上先进的包装容器，产品无毒无味，使用卫生方便，表面色彩鲜艳光亮、美观，价格低廉。广泛应用于化妆品、医药、食品、洗涤剂及其他日用品包装，能凸显产品的价值。软管有单层、双层，并分透明管、圆管、扁管。目前世界上先进的塑料软管生产线是集全自动彩色印刷、上光、烘1、实验机安装不水平干，快速拉管，注头、自动对色标内加热封尾，烫金及配盖于一体的流水线。

软管的制造流程通常为经过片材复合工序成为片材，再经印刷工序成为印刷片材，最后经过软管制造工序成为软管。

软管的制造类似于磁卡，是“印”、“制”一体的。软管印刷企业同时就是软管制造企业，印刷是其中的一个工序而已。软管印刷一般是四色印刷，有的设计只有一两色，最多的有16色。软管的印刷方式主要有3种：胶印、凸印和丝印。其中胶印占的比例最大，胶印中有些是红外干燥，有些是uv干燥。由于丝印墨层厚，覆盖力强，所以主要用于印刷有底色的软管。

市场走势

软管印刷的主要服务群体是化妆品、药品、食品、石油化工等行业。其中化妆品是最大的客户群，大约占软管所有业务比例的60%～70%，另外，药品有15%～20%的比例，其他的业务共享剩余比例。

采访过程中，软管印刷厂都反映现在新建的私营软管制造企业很多，竞争也比较混乱。随着竞争越来越激烈，软管印刷以前的高利润也被压缩了很多，每年价格下降3%～5%，现在钦州利润率也基本维持在15%左右。

尽管单支软管的价格一直呈下降的趋势，但从上游需求来看，化妆品、医药、石油化工都是高速增长的行业，所以市场容量还会继续增大。

据最新统计，到2003年底全国化妆品行业实现销售额约750亿元，实现利税330亿元，其中税收约270亿元。化妆品工业的发展速度高于国民经济的增长速度，保持了多年快速增长的势头。另据对300家大中型化妆品企业统计，2003年1～9月完成销售额162.7亿元，约占全国总销售额的 21.6%。在化移动空调妆品行业一直处于领先地位的制造商，2003年仍保持排头地使得疲 劳实验机的功能得以大大加强位，1～9月完成销售额在5亿元以上的企业有：雅芳26.6亿元、安利25.5亿元、隆力奇14.9亿元、丝宝13.56亿元、宝洁10.02亿元等11家。

医药行业也是稳步攀升的行业，尤其从前医用的铝管，现在已经明令禁止使用。可以说，国家正引导医药行业软管包装用材向塑料改变，这无疑又给了塑料软管一个成长机会。

投资门槛

软管印刷的设备投资跨度很大，从一百多万元的国产设备，到200万～500万元的台湾设备，再到几千万元的欧洲设备，都可以成为被选择的对象。不过，如果引进的不是完整生产线的话，可能还要再投资封尾机等辅助设备。

因为软管多用于与人体直接接触的产品，所以软管的用材及作业环境都有比较高的要求。被访企业都表示材料基吊秤本都是进口的，这样既能保证产品安全，又能保证产品质量。不仅客户济南实验机厂济南新时期试金仪器有限公司真诚做企业会有要求，国家也有规定，根据《药品管理法》和《药品管并实现数据处理及输出理法实施条例》，药品生产企业使用的包装材料，必须经国务院药品监督管理部门批准注册。从2002年开始，陆续有企业领到了《药品包装材料和容器注册证》，但也有很多不合格企业断了活源而关门大吉，而这些不合格企业，多是一些设备简陋、规模很小的企业。对于化妆品包装，国家虽然暂时还没有出台像药品包装一样严格的规定，但对与人体健康联系密切的产品进行监管，已经成为大势所趋，相关规定的出台，不过是迟网带炉早的事。

专家提醒：如果有意投资软管印刷，则应该占领高端市场。

虽然近年来的价格战在一定程度上也波及了大型软管企业，但由于这种供货稳定、规模较大的软管企业只有数家，每个厂都成为知名化妆品品牌的必选答案之一，因此他们的业务来源很稳定。

印刷是软管制作中最难的环节，所谓难，也是相对于拉管、封尾等工序来说，从技术门槛来看，软管印刷并没有多么高深。聘请胶印操作水平高的人员，基本就可以解决问题了。

据了解，一条3000万元人民币的软管生产线，需要5～6年的时间才能收回成本。看来投资高端软管生产，也需要充足的资金支持。

化妆品中的很多产品有季节之分，如防晒霜、护手霜等，所以软管企业也有淡季旺季，能够合理安排生产，也是软管企业必须具备的能力。

和很多印刷市场一样，塑料软管印刷也面临着混乱竞争的情况。不过一个成熟的软管企业，仍可以保持20%以上的年增长速度。所以，混乱对有准备、肌体健康的企业来说，未必不等于更多的机会。

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