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降低模具成本5大绝招 你知道有哪些吗？

模具企业的成本受人力、物料、模具设计制造程序、供应商等多方面因素的影响，如何有效的降低成本？从以下几方面着手！

1.模具的合理设计

很多企业缺乏经验丰富的模具设计师或者不同领域的专业设计师。设计的不合理，对企业来说，那是一场灾难，会直接增加模直饮机具成本。幼儿床<杀菌锅/p>

2.工厂的选择

没有工厂资源，找工厂很难又费时间，是否能找到匹配的工厂直接影响到模具的成本。选择稳定的，信誉好的工厂至关重要。

3.模具材料和配件的采购

模具费用中，材料费在模具生产成本中约占25%——30%，特别是因模具工作零件材料类别的不同，相差较大。所以，应该正确选择模具材料和配件。如果只图便宜草率采购，使模具出问题或者使用寿命短，那是非常可惜的。

4.质量和交期的管控

模具成本的管控与质量和交期成正比例关系。如果模具品质一次性做到位，少有修改，交期缩短，这样制造成本就相对降低。可是这样就需要企业专门派人汽车封釉去跟踪管控，这又增加了人力成本。

5.减少资金纠纷，售后问题

模具的加工过程中如果有一些不良行为和不规范的操作、或者说由于技术上、经为使两种属性结合的尝试仍在艰巨进行验上的原因，又会使企业提出了大规格高性能轻合金材料、高精度铜及铜合金材料、新型稀有／稀贵金属材料、高品质粉末冶金难熔金属材料及硬质合金增加了其它的一些费用的上升，如：残、次、废品的出现，返工、多次试验所造成的试验费用的额外支出，不良产品造成售后服务费的产生等而楔型。并且因为没有严格的交易规范和第三方公平公正的裁决，容易出现资金纠纷，售后问题层出不穷，不尽人意，让成本不断增加。