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激光水洗商标的工艺制作

激光商标、贴花纸以它独特的工艺和效果广泛用于各种高档礼盒、自行车和汽车贴纸、各种前卫的商标和包装等，使产品倍添华贵高雅，更能吸引消费者，市场广阔，大有前途，在印刷业中不难拥有一席之地。我把自己在生产过程中积累的一些经验介绍给大家，仅供参展出该公司最新的纤维材料技术和产品等考。

一、材料的选用

激光水洗贴花纸也是不干胶家族的一员。在生产激光商标时，首先要选用纸张。通常激光纸是在涤纶的基础上电镀出各种规格不一、各色图形的反光激光面膜。激光纸在一般的供应商处都能买到，可根据客户的要求，选择不同激光效果的材料。激光纸张又分两种：一种不能水洗，我们叫做激光纸；另一种可水洗，我们叫它水洗纸。两者只是面膜不一样，水洗材料要比激光纸稍亮白一点，最好的辨别办法是放在水里试洗，即可区分两种材料。这里我们只介绍水洗纸。因为水洗的纸印好颜色以后要放在水里泡洗，所以底纸一定要PE覆膜，以免底纸在水中渗水。否则，在水洗时产品一放进水中，因底纸大量渗水，纸张马上卷成一个小筒，变成废品。因此在采购原材料时一定要认真检验，是否水洗材料，是否PE覆膜，这至关重要。如客户无特殊要求，一般可选用厚度为25#的面膜，很好用。

二、印前准备

在准备批量生产的水洗纸时，切纸人员应先用肥皂洗干净手上的汗渍，不要把有汗渍的指纹留在纸张表面，要擦干净纸张四边的胶粒，防止搬运和拖拉纸张时残留的胶粒溢在印刷面上，要轻拿轻放，不要划伤表面。如果操作人员戴白布手套作业更佳。如表面有带油渍、汗渍的指纹，有糊胶粒时，在水洗过程中会造成凡有指纹和胶的地方洗不干净，在有划伤的地方，水洗出来后将激光部分对光看会有透明的痕迹，造成废品率较高。

三、油墨的选择

由于水洗时需要强碱、强酸分解电镀的面膜，所以在选择油墨时，要选用附着力强、优化学性油墨，一般DYT系列油墨即可，即经济又实用。以前我们都是先印整面积图案的透明油，先水洗再印后面颜色，与贴花先印白底一样，但经常出现后面的颜色压不住透明油，有时会露出半浅激光边，撕开来看时，底胶的那一面颜色的压痕粗细不一致，这些是由于纸张在水中浸泡时，边缘被泡软，影响靠纸定位造成的。后来逐渐改进，在输出软片时，只有激光部分才做透明油版，这样既减少了套印不准的可能又节约了透明油，并且可以印完所有颜色再进行水洗，透明油可先印也可放在最后印，方便各不碍事，其它颜色均可按正常顺序，以由浅至深的方式印刷。

四、印刷中注意事项

印刷时，通常以选用300目聚酯单丝黄色丝，铝框。如果印刷的颜色比较多应用张力计作九点测试，使同一产品版的张力基本一致，误差小于1.5N。版张力不一致会直接影响套色，造成套色不准，水洗后，色与色之间因套色不准产生细小的缝隙，就出现了透明的缝隙。值得提醒的是，DYT系列油墨由于附着力比一般油墨强，树脂含量高，在批量生产时比较难干，用手摸看似干了，一旦收起来，它就会全部粘坏、粘花，印刷图案上就会出现小点小点的斑痕，严重的甚于报废。比如，敏感色、蓝色粘坏不能补救，透明油粘坏，没有激光效果，所以在生产过程中，如急于赶货尽可能收一点印一点，这种方法既快又稳当。在印刷过程中，溶剂使用DYT专用S-24开油水，批量生产中要少加建立宏观调控与市场调理机制勤加，油墨太干会粘版，造成线条与边框有毛刺，太稀造成印糊，并已油墨稀薄，直接影响附着力，在水洗时会有小部分掉油墨，溶剂干稀一定要适度，在不粘版的情况下尽可能印干一点。

五、水洗

印刷完所有的颜色，需要干燥h（自然干燥），如急出货，也可采用烘道或除湿机强干燥，使油墨达到最佳的附着力，这时才做水洗。水洗时，准备三个大塑料桶，依次是碱、酸、清水，一定要控制好碱与水的比例和水的温度，一般250g碱水兑40kg清水稀释，温度可用开水兑清水，保持在℃之间，先用两三张试洗一下，一般10min左右，在碱的作用下，印刷油墨的部分被保留下来，没有油墨的空白处就变成透明的涤纶。此时就得到我们所需要的产品图形效果。这时其中仔细观察这几张试洗的产品，看是否掉油墨，是否洗干净，表面亮光度好不好，感觉好了，才大批量投入水洗。水洗过程中，如速度慢，可以增加碱的浓度与水的温度。值得注意的是，速度慢一点，但十分保险，碱一定要适量，浓度超标极可能造成把印刷图案部分都洗掉，在实际操作中，应灵活运用。当把洗好的纸张放进酸水里中和时酸的比例是500g酸兑kg水即可，多一点少一点无妨。然后在清水上漂洗干净，虽然清水漂洗出来时看起来表面很亮丽，但干了以后会留下一小点一小点的水渍痕，影响产品美观，最后改成用刮刀刮掉多余的水，方法是用一张小桌子上面铺一层吸水布，把纸张放在上面，刮刀成45°的角度，轻轻一刮即可。然后放回干燥架晾干后，上光、模切、入库、出货。