化工设备检修及润滑首日封

        化工产业是国民经济体系重要构成，为人们日常生活及企业制造生产提供诸多物资，保障了现代社会主义经济可持续发展，机械设备是化工生产的主要工具，充分利用机械设备实现了人机一体化作业，解决了传统化工生产体系存在的不足之处。为了全面提升机械设备综合利用效率，应当结合化工生产实际要求设计检修体制，进一步摆脱各种故障对化工设备造成的不利影响。

        伴随着化工设备在行业建设中的广泛应用，企业必须注重设备故障检修技术的灵活应用，建立更加科学的设备检修流程。化工设备故障检修步骤分为：

        化工设备检修1、 前期准备

        检修前做好足够的准备工作，对检修中需用到的处理设备提前安排，例如：焊接设备、金属构件等，技术人员对化工设备采取必要的准备措施。此外，准备阶段要编制好设备检修方案，提供更急稳定的检修操作条件，实现了施工技术方案的最优化，从而维持化工设备运行的最高效率。

        化工设备检修2、技术交底

        随着化工设备普及应用，故障检修时一项复杂的工艺流程，设备故障发生率持续上升而阻碍了现实生产作业效率，不利于化工行业持久生存与发展。现场技术管理人员要做好技术交底工作，把化工设备检修工艺流程详细地说明，要求安装人员按照步骤执行操作。

        化工设备检修3、后期调试

        现场设备检修结束之后，要安排专业人员进行相关的调试，确定设备组装无误后正常运行。调试是为了检验设备安装成果，及时做好设备结构调整及配件更换等工作，也是保证化工安全生产的基本要求。例如，大型化工机械经过试运行等处理，可以提升设备装置的操作空间，避免拒动作等产生的危害。

        化工设备在运作生产中，会发生摩擦和破损现象，要减少物体间的相互摩擦，必须要控制物体的表面质量，表面粗糙度既不能太大也不能太小，润滑剂的使用除了可以降低机械的摩擦和破损之外，还可以起到冷却剂的作用，并且能够将机械运作工程中摩擦产生的污染物和碎屑带走，同时保证金属免遭腐蚀，起到一定的防腐蚀作用，主要措施有:

        (1）在设计阶段，设计人员掌握润滑油的知识和使用技术方法综合全面的考虑温度与设备材料，选择适当的润滑材料、润滑方法和润滑剂。

        (2)在制造阶段，再联系制造成本的情况下，机械润滑的各种零部件要保证适量，表面粗糙度和精度的参数等全面的进行考虑。

        (3)在机械使用期间，加大机械保养维修人员的检查力度，及时解决润滑油的不当使用产生的一系列问题，提高润滑油使用的可靠性。

        (4)提高运转、维修和装备中的系统进行清洁处理的力度。

        (5)对机械润滑人员进行大力度的专业培训，加强专业知识和技能。使其懂得自己工作的重要性，并又能得进行供油作业，以及发现和处理润滑油使用的异常现象。

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